Wir haben ein umfassendes Qualitätskontrollsystem etabliert, um die höchste Qualität unserer Nockenwellen zu gewährleisten. Jede Nockenwelle wird in jeder Produktionsphase einer strengen Prüfung unterzogen. Mithilfe modernster Messinstrumente werden die Abmessungen, die Rundheit und die Zylindrizität der Lagerzapfen und Nocken überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsvorgaben entsprechen.
Wir sind zuversichtlich, dass unsere Produkte Ihre Erwartungen erfüllen und übertreffen werden und Ihren Motoren eine zuverlässige und effiziente Leistung bieten.
Unsere Nockenwellen werden aus hochwertigem Sphäroguss gefertigt und zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Zähigkeit aus. Dadurch sind sie in der Lage, den hohen Belastungen und zyklischen Stößen im Motorbetrieb standzuhalten. Dies gewährleistet die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Nockenwelle, reduziert das Risiko von Verformungen und Brüchen und verlängert ihre Lebensdauer. Unsere Nockenwellen werden einer Hochfrequenz-Härtung unterzogen, die ihre Leistungsfähigkeit zusätzlich verbessert. Bei der Hochfrequenz-Härtung wird die Oberfläche der Nockenwelle schlagartig auf eine hohe Temperatur erhitzt und anschließend schnell abgekühlt. Dadurch bildet sich eine gehärtete Schicht. Diese gehärtete Schicht ist extrem hart und verschleißfest und verbessert die Verschleiß- und Abriebfestigkeit der Nockenwelle deutlich.
Von der ersten Materialprüfung bis zur abschließenden Maßkontrolle durchläuft jede Nockenwelle zahlreiche Tests. Wir setzen modernste Messgeräte ein, um kritische Parameter zu erfassen und so die Einhaltung unserer internen Standards sowie der hohen Anforderungen von Motoren zu gewährleisten. Unsere Produktionsstätte entspricht internationalen Fertigungsnormen und wird kontinuierlich mit den neuesten Technologien ausgestattet. Unser Ziel ist es, für unsere Nockenwellen ein Produkt zu liefern, das Zuverlässigkeit, Leistung und Langlebigkeit vereint, den Anforderungen der modernen Automobilindustrie gerecht wird und Motorenherstellern eine Komponente bietet, auf die sie sich verlassen können.
Die Nockenwelle ist für den Motorbetrieb unerlässlich, da sie das Öffnen und Schließen der Ventile präzise steuert. Diese Synchronisation gewährleistet eine optimale Ansaugung des Luft-Kraftstoff-Gemisches und einen optimalen Abgasausstoß und trägt somit direkt zur Motorleistung, Kraftstoffeffizienz und Laufruhe bei. Darüber hinaus bieten die robuste Konstruktion und die wärmebehandelten Oberflächen der Nockenwelle eine hervorragende Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit, selbst unter extremen Betriebsbedingungen. Dies bedeutet einen geringeren Wartungsaufwand und eine längere Lebensdauer des Motors.